工場便り

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存在感のある大きな機械『パネルソー』 テーブルの天板など、 サイズに合わせて切断するマシーンです。 幅ハギ加工が完了した材料を、 鉄製のジグでしっかりと固定して、、 大きな刃物で切断。 こんな感じに、まっすぐ切り落とします。 最後に両端をカ ...

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材の乾燥が完了し、 工場内へ運ばれたヒノキ材。 まずはジャンピングソーという機械で、 長さをカット。 ここで大事なことは、 わずかな割れも見落とさない様に、 カットした木口をしっかりチェックすること。 ほんの少しの割れでも見落とすと、 後々 ...

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なにやらコソコソと。 機械に取り付けられた、 巨大なえんぴつ削りで、 埋木に使われるヒノキの枝を 加工しています。 下側から細い枝を入れ、 力を込めてグイグイっと。 ワイルドな削りカスとともに、 円錐状の枝ができあがりです。 このえんぴつ型 ...

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休日。 なにやら、端材で作っていますね。 小さな端材をL型に加工。 ノミで、丁寧に仕上げています。 出来上がったのは、 なんと、テトリス型のパズルでした。 組み変えると、立方体のブロックに。 ものづくりをする上で大切なことは、 『遊びごころ ...

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富士山を仰ぎ見ながら育った静岡桧。 山から切り出されたばかりの、 桧の丸太が製材所に到着しました。 ここ、製材所でも、熟練の職人が節を見ながら、 用途に合わせて、指定の厚みに挽きわります。 1本の丸太の中身は、節が多い部位から 少ない部位ま ...

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病院向けに只今制作中の、幅3メートルのヒノキソファ。 できあがりが楽しみです。   ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー   自社工場・自社職人、少量製作だからこその、 手づくり品質と期間なしのアフターサービス。 創 ...

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のぞいてきました。 なにやらかがんでひそひそ。 大丈夫かなあ。 と思ったら、キッチンのチェックをしていました。 笑顔が見えます。 順調に仕上がっているようです。     ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー 自社工場 ...

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キッチンの構造体をよく見ると、 板ではなくて、フレーム(枠)状になっている。 この枠組みを、框(かまち)とよびます。 こうやって組むことで、 木の動きをできるだけ抑えることができます。 長い使用に耐えうるように、ヒノキクラフトでは通常、 キ ...

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の製作現場。 プレスをかけて、 さらに横につないていくという場面。 位置を定めて接着剤を流し込み、 大きなハタガネでがっちり圧着。 構造体を組み上げるという、 いわばこのキッチン製作における 最大の関門(まだほかにあるかも)をクリアし、 ほ ...

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座面の曲線は、厚い板を削って仕上げた。 脚の丸棒も、角材を少しずつ削って磨いた。 なんとなく和的な、 なぜだろう、弥生時代を彷彿とさせるデザイン。 ・センターにくぼみがあると、より座りやすいのではないか。 ・クサビを打たない構造体だけど、果 ...