工場便り [丸棒用の穴加工]

 

 

既製品を使ったセミオーダー

 

 

 

 

今回のオーダーは、

 

オープンラックの側板(柱)に、丸棒を取り付け

 

 

 

 

製品として完成しているパーツへ、等間隔(6cmピッチ)で、丸棒用の穴を追加で加工するのですが、

 

 

 

 

この柱へ、左右対称で「等間隔」に、

 

さらに、多くの穴を開ける作業は、案外たいへんなのです

 

 

 

 

そういった時には、ピッチに合わせた治具(6cmの板)を用意して、

 

 

 

 

その板を1枚づつ抜いていきながら、正確に穴を開けていきます

 

穴を開ける方法はこれだけでは有りませんが、早く、正確に作るためには、

 

いろいろな加工方法の「引出(ひきだし)」を持っていなければなりません

 

次回は、今よりさらに、早く正確に

 

 

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工場便り [円加工]

ヒノキクラフト 工場1

 

 

今回は、丸天板の加工方法をご紹介

 

「円」を作るには、まずは「正方形」の板を作ります

 

 

ヒノキクラフト 工場2

 

 

その正方形の角を落とし、八角形に

 

 

ヒノキクラフト 工場3

 

 

そして十六角形、、

 

 

ヒノキクラフト 工場4

 

 

さらにさらに、電動ノコギリで細かく角を落として、

 

 

 

 

「円」になるのです

 

最後に角を面取りして、磨きを入れたら完成です

 

 

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工場便り [「波板」作り]

 

 

家具屋が作る、本格アライア

 

家具やだからこそできる、クオリティ

 

今回は、「波板」の製作現場をご紹介

 

 

 

 

ヒノキクラフトの代表が作る、無垢の「波板」造り

 

試作品を作っては試乗を繰り返し、さらに乗りやすいものに進化させています

 

 

 

 

材料は、希少な国産の「日本桐」を使用

 

素性の良い材料選びから始まります

 

 

 

 

一枚づつ、

 

 

 

 

板を木取り

 

 

 

 

代表、自ら

 

 

 

 

 

 

板の接着から

 

 

 

 

材料の削り出し

 

 

 

 

サーフボードのノーズ部分は、治具を使って線を引き

 

 

 

 

電動のノコギリで

 

 

 

 

曲線を切り出します

 

 

 

 

仕上げは、手鉋で

 

 

 

 

たかが板、されど板

 

一枚の板ですが、手間をかけて人の手で、作り上げているのです

 

 

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工場便り [オーダー家具]

 

 

一点一点、職人の手で作り上げる、ヒノキクラフトの家具

 

家具の加工は、加工担当の職人と、木取り職人の打ち合わせからスタートします

 

図面を見ながら、材料の長さや材質を確認して、無駄の無いように材料を選びます

 

 

「ここは、表にくるパーツから、節を注意して」

 

「ここは、接合部にあたるから、材質を特に注意!」

 

コミュニケーションを取りながら、制作が進みます

 

 

 

 

今回作る家具は、食器棚

 

 

 

 

箱物・棚物家具は、板と板を貼り合わせてつくる面材(接ぎ材)が多く、

 

特に手間が掛かります

 

 

 

 

接合する棚板に、ボーリングマシーン(ダボ穴開け機械)で、正確に穴開け加工

 

均等に並んだダボ穴ですが、相手は無垢の木

 

 

 

 

梅雨時の加工は、いつもより手間がかかるのです

 

この時期は、加工した日が1日違うだけでも、湿気の影響で材料が膨らんでしまい、

 

穴位置がズレてしまったり、大きさが変わってしまったり、、

 

組立前に、もう一度サイズを確認して、微調整しながら作業を進めます

 

 

 

 

「ピッタリ合うかな!?」

 

「おー、バッチリ!」

 

 

 

 

プレス機に入れて、ボンドで固めます

 

 

 

 

幕板はクランプで取り付け

 

 

 

 

裏板も、無垢の杉板を一枚一枚、取り付けます

 

 

 

 

スライドレールの精度も問題無し!

 

 

 

 

こうして、工場の加工は無事終了

 

 

 

 

塗装行程を経て、金具を取り付け、製品の完成です

 

 

http://blog.hinokicraft.jp/?eid=4205

 

 

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工場便り [丸棒の加工]

 

 

ヒノキクラフトの製品で使われている、樺材の丸棒

 

 

 

 

 

 

ハンガーラックやテレビボードなど、さまざまな箇所に使用されています

 

 

 

 

そこで今回は、どのようにして丸棒ができあがるのか、動画でご紹介

 

角材が機械を通ると、まんまる・丸棒に!

 

 

※家具加工用の機械音がしますので、音量に注意して、ご視聴下さい

 

 

 

 

丸く加工された木材は、

 

別の機械で磨きあげられて、すべすべのお肌になるのです

 

 

※家具加工用の機械音がしますので、音量に注意して、ご視聴下さい

 

 

http://blog.hinokicraft.jp/?eid=4178

 

 

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工場便り [ノベルティトレイづくり]

トレイ1

 

 

ノベルティー用のトレイを製作中

 

 

トレイ2

 

 

小さなトレイも、手を抜かずに作ります

 

引きごみを入れて、強度を確保

 

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工場便り [3mのガラステーブル]

工場便り 天板

 

 

四隅の接合は、留め加工

 

職人の手技が試されるところです

 

 

http://blog.hinokicraft.jp/?eid=4108

 

 

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工場便り [幼稚園テーブル メンテナンス修理]

 

 

10年ほど前に納品させていただいた、幼稚園のテーブルをメンテナンス

 

 

 

 

ピッカピカで、より頑丈になりました

 

自社工場・自社職人ならではの安心保証

 

ずっと使い続けてもらいたい檜無垢家具

 

 

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工場便り [秘技!小枝切り・熟練工しか出来ません]

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工場便り [接合部断面]

ヒノキクラフト 工場便り1

《引出の断面》

 

部材を組み上げると、当然、中は見えません

 

 

ヒノキクラフト 工場便り2

 

 

理論通りに接着されているか、気になります

 

恒久的な強度確保のため、接合も日々進化

 

 

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